相对于卧式电机，立式电机的轴承系统要求有其特殊性，因为涉及垂直方向的重力作用，因而选择的轴承及其关联零部件的材质和尺寸均具有特殊性。

　　对于轴承系统的尺寸及零部件造型，在电机的设计环节都已达到了规定，而且，多年累积的经验也足以保证其适用性和合理性，但在故障电机的实际解剖过程中，总有一些啼笑皆非的问题出现。

　　轴承选择的合理性问题

　　立式电机工作时，由于其轴向载荷较大，应选择游隙相对较大的深沟球轴承或角接触球轴承。一般对于H250及以下电机，可以选择深沟球轴承，而对于H280及以上的电机，应在其一端选择角接触球轴承。

　　角接触球轴承可以承受径向和某一个方向的轴向负荷，可承受轴向负荷的大小与其接触角的大小有关。

　　装配过程容易出现的问题

　　对于深沟球轴承，在装配过程中，为了保证电机后期运行维护的方便性，将轴承上标志有信息的端面朝外，但其正与反不会影响电机的运行;而对于角接触球轴承，轴承的装配必须考虑到其方向性，必须保证转子能自然入位，并保证电机运行时轴向位置对轴承的影响。如果轴承方向不对，电机运行时转子的自重力会导致轴承损坏，很短时间内出现质量问题。

　　立式电机有轴伸朝上和朝下两种方式，对于转子部分也同样有悬挂式和托举式两种，但无论是哪种方式，角接触球轴承带斜面的一端始终应朝上，与转子的自重进行轴向力的平衡。

　　试验过程容易出现的问题

　　对于不少的电机厂家，缘于装配设备及工装模具的局限性，装配过程只能采用卧式，但是如果试验过程也采用同样的方式，特别是对于机座没有地脚的电机，电机运行过程使轴承处于非正常的受力状态，一方面对于轴承的运行有问题，另一方面会造成一些质量的误判，因而，无论装配、试验及存放过程中，按照电机的实际运行方式进行是非常必要的。