相对于其他电机零部件，轴承非常精密。在电机装配过程中，要通过必要的措施保证轴承不被污染、轴承保持架不受力，最终达成与关联零部件最理想的配合状态。目前电机轴承装配一般采用两种方式，一种是冷压方式，另一种是热套方式，两种装配方式各有利弊。

　　冷压方式需要必要的设备和工装，适用于小规格大批量生产。该方式控制的关键，在于压入过程中轴承与转轴的同轴度;压装用套筒非常关键，一方面应尽力保证套筒使轴承内外圈同时受力，另一方面轴承套端面必须定期维护，以保证压装过程中轴承受力均匀。特别要强调的是，必须保证轴承保持架不受力。

　　对于热套方式，一种是油热，另一种是感应加热。热套方式一般用于大规格电机轴承。相比之下，油热方法较好，可有有效控制轴承的受热温度，而感应加热要快，但必须控制加热温度和时间，以防止对轴承材质的损伤。

　　轴承知识拓展——轴承寿命

　　在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。

　　滚动轴承之寿命以转数或以一定转速下的工作的小时数定义：在此寿命以内的轴承，不应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。

　　然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显看到，在同样的工作条件下，相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命。轴承的损坏很少是由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

　　为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。

　　电机常用轴承——深沟球轴承

　　深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

　　深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷 。在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。